名称中都带有“沸腾”的设备，可能承担不同的工艺任务。湿颗粒干燥，是将已有颗粒中的水分带走；沸腾制粒则需要在流化状态下配合喷液等过程形成颗粒。两种任务的原料和控制重点并不相同。
先明确进入设备的是什么
如果进入设备的是前段湿法制粒后的颗粒，需要重点讨论颗粒粒度、初始含水率、团聚情况及干燥后的要求。若进入设备的是粉体，并希望在设备内形成颗粒，则需要说明配方、黏结液及目标颗粒状态。
流化状态关系到气固接触
空气经过处理和加热后通过料层，使物料形成流化状态。料层分布、过滤与排风共同影响运行。容易结团、粒度分布较宽或干燥过程中体积变化明显的物料，应通过实际试验观察其状态。
制粒还需关注喷液与颗粒形成
沸腾制粒涉及粉体、喷液和干燥过程的配合。目标粒度、颗粒强度和成品含水率，应作为完整要求提出，而不能仅用“能否造粒”判断。湿法混合制粒、挤压造粒和干法制粒的成粒方式不同，选择路线前需要明确产品要求。
将转料与清洁纳入生产节拍
间歇生产需要考虑每批装料、运行、卸料与清洁时间；与前段混合或制粒设备配套时，还应核对批量、料斗及转料方式。多品种生产需要讨论接触材料、过滤部件和清洁切换条件。
力诺产品包括高效沸腾干燥机、沸腾制粒干燥机及多种制粒设备，可按原料和成品任务分别比较相应工艺。
