空心桨叶干燥主要依靠传热面向物料传递热量，搅拌机构同时推动物料翻动与移动。讨论这类设备时，应把物料与传热面的接触、加料状态及停留过程放在一起考虑。
了解物料在干燥过程中的变化
粉状、粒状、滤饼状和浆状物料，在由湿到干的过程中可能呈现不同的流动与黏结状态。初始含水率、密度和允许温度应明确；如有黏结阶段、结团或对颗粒破损敏感的情况，也应在前期说明。
传热介质与物料条件相匹配
设备中的壳体、空心轴或桨叶等传热面，通过间接方式向物料供热。热源温度只是条件之一，物料能否持续接触传热面、是否附着，以及蒸发出的湿气如何排出，同样影响过程。
供料和搅拌影响停留过程
加料量、搅拌轴转速与设备内物料状态共同影响停留时间。连续生产时，应观察进出料稳定性和成品含水率的波动。改变加料量后，需要同时关注出料状态，而不是只看设备是否能够继续运转。
排气与后段收集不能忽略
蒸发出的水汽或溶剂需要通过相应系统排出。涉及回收时，应说明介质组成与回收要求；后段除尘或冷凝应与实际排气条件配套。对于接触材料、密封、清洁和检修位置，也应结合原料与现场要求确定。
通过有代表性的试验观察物料在设备内的状态，再比较完整运行条件，更有助于确定连续传导干燥方案。
