“每小时处理多少公斤”是喷雾干燥选型中的常见问题，但这个数字需要先说明指的是料液、蒸发水量，还是最终干粉。原料固含量不同，同一料液进料量对应的蒸发负荷和干粉产量也不同。
先统一产量口径
料液中的液体需要在干燥过程中被蒸发，固体部分则形成产品。比较设备方案时，应同时给出进料量、原料固含量、目标成品含水率和预期干粉量。涉及混合溶剂时，还需明确介质组成，不能直接沿用水溶液的条件。
雾化与料液性质要相互匹配
喷雾干燥通过雾化装置将料液分散成液滴，液滴与热气流接触后完成干燥。料液的黏度、可输送性、悬浮颗粒和温度，会影响供料与雾化。离心雾化和压力雾化的工作方式不同，应结合原料状态和成品要求讨论。
进风与出风温度需要结合观察
进风温度、出风温度、进料量和雾化状态共同影响干燥过程。设定进风温度并不等于所有液滴或粉体都处于该温度。对热敏、含糖或易黏壁的料液，应结合成品颜色、含水率、壁面附着及收粉情况确定工艺窗口。
从主机延伸到供料和收集
喷雾干燥系统还包括供料、空气处理、加热、粉体收集和排风等环节。主机能够处理的气量，应与旋风分离、过滤和管路相配套。试验记录应保留原料配制条件、进出风温度、进料状态及收集到的成品质量，使不同试验之间能够比较。
选型讨论中，将原料情况和预期产品一起说明，比单独比较设备型号更有助于确定合适的系统。
